Klej montażowy Mamut kartusz 290ml

Klej MAMUT - ELASTYCZNY - KLEI WSZYSTKO - TRZYMA NATYCHMIAST - SIŁA MAMUTA

Jednoskładnikowy, biały, trwale elastyczny super lepki i gęsty klej na bazie MS POLIMERU (modyfikowanych silanów) do mocowania mocno obciążonych elementów w budownictwie i przemyśle.

WŁAŚCIWOŚCI:

• łączy z „siłą mamuta” – do 22 kG/cm² maksymalna wytrzymałość na zerwanie
• bez podpierania (natychmiastowa przyczepność)
• zastępuje śruby, kołki i gwoździe (wysoce uniwersalny)
• bardzo krótki czas schnięcia (bez wody i rozpuszczalników)
• po utwardzeniu trwale elastyczny i odporny na działanie czynników atmosferycznych (w tym: na temperaturę od –40°C do +90°C oraz wodę)
• do podłoży gładkich i porowatych, wewnątrz i na zewnątrz
• bardzo dobrze przyczepny do większości podłoży budowlanych (także wilgotnych), w tym do: betonu, tynku, gipsu, kamienia, ceramiki budowlanej, szkła, stali, metali, lakierowanego drewna, PCW, poliestru i tworzyw podobnego typu
• odporny na spływanie (do zastosowań poziomych i pionowych), powstawanie pęcherzy, rys skurczowych i pęknięć
• wysoka odporność fizyczna i mechaniczna (dobrze znosi drgania i wibracje)
• bezpieczny w użyciu - nie zawiera izocyjanianów, silikonu, rozpuszczalników, polichlorku winylu i plastyfikatorów
• prawie bezwonny i neutralny chemicznie (może być stosowany do luster, nie uszkadza warstwy srebrzankowej luster

ZASTOSOWANIA:

• elastyczne i wyjątkowo trwałe klejenie ciężkich lub mocno obciążonych elementów (bez podpierania), w tym: okładzin, blatów, półek, ram, frontów, parapetów, gzymsów, progów, materiałów izolacyjnych, luster, maskownic, obudów, tablic, ekranów, paneli, w kombinacji z podłożami suchymi oraz lekko wilgotnymi
• przyklejanie materiałów dekarskich (np. blacha, dachówki ceramiczne cementowe

RODZAJE POWIERZCHNI:

• szkło, ceramika sanitarna, porcelana, powierzchnie malowane, emaliowane, glazurowane, tynk, ceramika budowlana, klinkier, beton (w tym: beton wilgotny), gips, podłoża epoksydowe, poliester, poliuretan, HPL, styrodur, twarde PCW i tworzywa sztuczne podobnego typu, metale i ich stopy (miedź, ołów, cynk, aluminium itd.), stal (galwanizowana,nierdzewna, emaliowana), impregnowane drewno, korek, MDF, OSB, płyta wiórowa i inne materiały drewnopochodne
• Przy połączeniach z silnie porowatymi i chłonnymi podłożami, np. gazobeton, poleca się zastosować środek gruntujący pod MS Polimery – Den Braven Primer PO5. W razie wątpliwości przeprowadzić test przyczepności.

PRZYGOTOWANIE:

• Usunąć z podłoża oleje, tłuszcze, pył, kurz i słabo związane powłoki malarskie lub lakiernicze, jak również pozostałości po poprzednich kitach, klejach, farbach itp.
• Stan podłoża - Powierzchnia czysta, nośna, względnie sucha, odtłuszczona, wolna od kurzu, rdzy i innych tym podobnych zanieczyszczeń.

NARZĘDZIA:

• Pistolety ręczne lub pneumatyczne – z uwagi na wysoką lepkość produktu i duży ciężar objętościowy zaleca się stosować do wyciskania pistolety o solidnej i wzmocnionej konstrukcji, przeznaczone do mas gęstych.

ZALECENIA:

• temperatura otoczenia od +5°C do +40°C
• Zdjąć nosek, odciąć wierzchołek kartusza powyżej gwintu, ponownie nałożyć nosek (stosować tylko dostarczany z produktem oryginalny nosek z nacięciem typu „V”). Nie odcinać noska na inną średnicę! Nakładać jednostronnie pionowymi paskami z zachowaniem odstępów ok. 20-30 cm (w zależności od rozmiarów przyklejanych elementów), tak by zapewnić dobrą wentylację spoiny. Złączyć klejone elementy w ciągu maksymalnie 10 minut od nałożenia kleju. Dla optymalnej wytrzymałości klejone elementy docisnąć tak, by między nimi pozostała 2-3 mm szczelina wentylacyjna. Dystans ten zapewni, że spoina klejowa będzie w stanie dobrze przenosić odkształcenia.

CZYSZCZENIE:

• Do czyszczenia rąk, narzędzi czy powierzchni zaleca się stosować specjalne ściereczki czyszczące Den Braven Bravo. Ewentualnie do mycia narzędzi po zakończeniu pracy można stosować benzynę ekstrakcyjną.

OGRANICZENIA:

• Klej zawsze nakładać paskami o trójkątnym przekroju, co umożliwia specjalnie nacięta końcówka „V” - dostarczana razem z produktem, tak by między paskami był dostęp powietrza i wilgoci. Bez tak zapewnionej wentylacji klej utwardzi się tylko na obrzeżach, a wnętrze pozostanie nieutwardzone przez długi czas, co także nie pozwoli na uzyskanie przez klej deklarowanych parametrów wytrzymałościowych. Przy zastosowaniu do tworzyw „naprężonych”, np. PC, PMMA, istnieje ryzyko odspojenia wskutek powstawania zbyt dużych naprężeń. Przeprowadzić test w mało widocznym miejscu. Nie stosować do PE, PP, PTFE, podłoży bitumicznych, zastosowań podwodnych. Tempo utwardzania kleju jest uzależnione od temperatury otoczenia i wilgotności powietrza. Wraz ze wzrostem temperatury i poziomu wilgotności względnej proces polimeryzacji przebiega szybciej. Dodatkowo czas utwardzania zależy od przekroju złącza, wielkości i paroprzepuszczalności klejonych powierzchni.